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现场阀门故障的监控故障排除措施

    常见阀门以及其故障和使用过程中常见问题

    在化工方面,阀门是化工管路上用来控制介质流动的重要附件,主要用来切断,沟通管内流体的流动,调节管内流量以及流速,以此来达到在流体通过阀门后产生相当大的压力降的效果以及作用。根据其用途,可以将化工阀门分为五大类,分别为截断阀类,调节阀类,分流阀类,止回阀类以及安全阀类。其中,截断阀类主要是用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。而调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。按其作用可将其分为他动作用阀门以及自动作用阀门。

    化工阀门在使用前必须进行检查,主要包括五方面的检查。

    (1)检查阀体内外表面是否有砂眼以及裂纹等的缺陷;

    (2)检查阀座与阀体接合处是否接合牢固,阀芯与阀座是否吻合,其密封面是否存在缺陷;

    (3)检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆是否存在弯曲的情况,螺纹有没有损坏或者腐蚀的现象;

    (4)检查填料,垫圈是否存在老化损坏的问题;

    (5)检查阀门的开关是否灵活。

    阀门在使用过程中常出现三类问题,

    (1)阀门与管道连接处的法兰、螺纹泄漏;

    (2)填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动;

    (3)阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。

    因此在选用化工阀门的时候就必须要注意。化工行业一般情况下选用流道为直通式的阀门,直通式阀门流阻较小,另外,我们通常也会选择截止和开放介质用的阀门,因为这类阀门易于调节流量。关于阀门可以控制流量使用这一点,球阀和旋塞阀适用于换向分流用。还有一类阀门,其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用,此类的话适用于带有悬浮颗粒的介质。平时我们所见的,使用比较多的化工阀门有截止阀、球阀、闸阀、安全阀、止回阀、旋塞阀等等。

    阀门的故障监控中出现的问题

    随着我国科学技术的进步和工业的发展,各行各业为对机械产品的依赖性越来越强,同时对机械产品的安全性提出的要求也越来越高,越来越严格。与此同时,机械产品经过不断的发展也变得越来越复杂多样,其故障的影响因素也由此变得复杂,并且,其发生故障所造成的损失也越来越大。因此,系统地分析研究机械故障尤其是阀门故障十分有必要。

    当前的故障监控中主要出现了以下几个问题:

    (1)对阀门选择的监控不到位,在选择阀门时不注意阀门质量,所选阀门质量差导致其使用寿命短,不利于提高工作效率;

    (2)在阀门的使用过程中缺乏监控,使用阀门时没有严格按照其使用规则,导致阀门破损严重;

    (3)阀门的维护监控工作不到位,阀门在长期使用过程中失于维护会造成破损。

    现场阀门的故障监控以及有效的排障措施

    阀门故障有突然故障与渐进故障两种,我们主要探究的是现场阀门故障,即突然故障。阀门的故障主要有生产性故障,即在生产过程中没有严格按照阀门所规定的生产程序进行生产,因此造成故障。另外一种是结构性故障,即由于阀门的设计存在一系列的问题,并由此造成故障。运行故障是指阀门的使用没有依据其运行条件和相关规程。除此之外,还有一些故障是属于部分部件的故障所造成的。因此,我们对故障的监控也应该主要针对这几个方面,主要有,对生产过程的监控,对运行过程的监控,对阀门质量和使用情况的监控,对阀门主要的,易出现问题的部件的监控。

    3.1对生产过程的监控

    在生产过程中工作人员必须严格按照阀门的生产程序进行生产,但是,对阀门的生产过程的监控并不是阀门使用者所能够控制的部分,而是阀门生产者所要关注的部分。那么阀门使用者应该如何对这一部分进行有效的控制呢?阀门使用者所能控制的部分就是对阀门的选择的控制,阀门使用者在选择阀门时就必须严格按照质量优先的原则,不能因为节省成本而选择质量不过关或者质量相对较差的阀门。

    3.2对阀门使用情况的监控

    这主要是指,阀门在生产过程中会出现老化,腐蚀等情况,我们必须对其使用情况进行实时监控。这个部分主要分为两个部分,一部分,安排专门的工作人员定时,不定时地对阀门进行常规检查以及检修,对阀门进行常规的维修以及维护,这样能够及时发现问题,解决问题,达到预防故障出现的效果。另一方面主要是指对阀门进行数据管理,利用信息技术以及大数据的发展,对阀门的各项指标进行综合分析,由此达到预防问题,预防故障的目的。

    3.3对运行过程进行监控

    针对这一点,我们首先必须对员工进行严格的岗前培训,要求员工严格按照阀门的运行使用条件进行使用,必须提高员工在这方面的意识。其次是建立相关的管理监督制度以及问责制度,针对不严格按照阀门运行程序的工作人员进行相应的惩罚,并允许工作人员互相之间进行有效的监督。

    3.4对阀门主要的,易出现问题的部件进行监管

    在生产活动过程中,我们就要对关键部件进行实时监控,并对故障出现的部件进行数据统计,在此基础上进行数据的分析,找出最容易出现故障的部件,并引起工作人员的注意,在日后的生产过程中就要对这些部件给予更多的关注,有重点的进行监控,这也有利于提高工作效率。

    由此可见,不管是对阀门哪一个部分的监控,我们都要综合利用现代计算机技术,信息技术等,进行智能化的监控和管理,节省人力物力,提高工作效率,有效预防故障的出现。

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